注塑模具廠（chǎng）根據模具設計工程師多（duō）年的（de）模具設計經驗（yàn），總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如（rú）脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合（hé）脫模（mó）要（yào）求等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮（suō）率，了解流動性以決（jué）定澆口及（jí）流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加（jiā）工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具（jù）材質：根（gēn）據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼（gāng）材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排（pái）列方式：由製品的投影麵（miàn）積（jī）、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各方（fāng）麵互相協調製約，確定（dìng）模架（jià）和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁（fán）多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外（wài）觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口（kǒu）型號尺寸是否足（zú）以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型麵選擇（zé）是注塑模（mó）具廠模具設計的（de）一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多（duō）因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設（shè）計（jì）：此部分變（biàn）化比較（jiào）多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模（mó）平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多（duō）種形式進行排氣，注意防止製品（pǐn）脫模時真空（kōng）吸附及模（mó）具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很（hěn）大，而設計（jì）工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方（fāng）式（shì）：所有模具（jù）設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆（gǎn）位置圖、線切割圖（tú）等與加（jiā）工相關用圖。在圖（tú）紙（zhǐ）繪製過程中進一（yī）步完（wán）善模具（jù）各（gè）係統的結（jié）構，讓注（zhù）塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對審核（hé）：模具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人（rén）員（yuán）進行（háng）校對審（shěn）核以對總體結構，加工可行性及繪圖（tú）過程中的（de）疏漏作多方麵做檢（jiǎn）查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。