注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程（chéng）中，經常會出現應（yīng）力開裂及熔體破裂（liè）的不良（liáng）。為（wéi）找到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑（sù）加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和（hé）解（jiě）決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者（zhě）也可以快速地掌握這些技（jì）巧。

接下來由注塑加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員為大家詳（xiáng）細解析這類（lèi）問題的形成原因（yīn）以（yǐ）及解決辦（bàn）法（fǎ）：

1.有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高開（kāi）抗裂性外，對原（yuán）料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合（hé）理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料（liào）口及頂出機構，成（chéng）型時應適當的調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑（sù）件過於冷脆（cuì）時脫（tuō）模，成型後塑件還宜（yí）進（jìn）行後（hòu）處理提高抗開裂性（xìng），減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流（liú）速超過某值後，熔體表麵發生明（míng）顯（xiǎn）橫（héng）向裂紋（wén）稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀（guān）及物性。故在選用熔體流動速率高的聚（jù）合（hé）物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同（tóng）比熱（rè）、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力（lì）大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速度（dù）。所以（yǐ）模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一（yī）定模溫。