塑料（liào）收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分（fèn）比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不同（tóng），例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將（jiāng）這些數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品，讓（ràng）廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大（dà），分子取向性強（qiáng）等因素（sù），因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大（dà）。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立（lì）即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而（ér）形（xíng）成（chéng）收縮大的高（gāo）密（mì）度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料（liào）口形式、尺（chǐ）寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截（jié）麵較（jiào）厚的）則收縮小但方向性（xìng）大（dà），進料口寬及長度短（duǎn）的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料（liào）流方向平行的（de）則收縮大。

4.成型條件模具（jù）溫度高，熔融料冷卻（què）慢、密度（dù）高、收縮大（dà），尤（yóu）其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。