注塑模具（jù）廠在注塑加工成型的時候都需要一定的（de）溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加（jiā）工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體（tǐ），所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流（liú）動性分析主要分為以（yǐ）下幾（jǐ）種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯（xī）；

②流動（dòng）性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差（chà） PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各（gè）成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差（chà）異，PS（尤（yóu）其耐衝擊型（xíng）及（jí）MFR值較高（gāo）的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流（liú）動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其（qí）流（liú）動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較（jiào）為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係（xì）統的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流（liú）動性（xìng）就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型（xíng）需要。