跟著注塑行業的迅速發展（zhǎn），各種注塑模具行（háng）業也（yě）呼之（zhī）欲出，但是正由（yóu）於（yú）行業競（jìng）賽，出現（xiàn）了（le）質量之間（jiān）的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代（dài）工業中，大多數模具都（dōu）需（xū）求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高（gāo），出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單（dān），能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大（dà）大提高（gāo）模具的（de）耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑（sù）膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用（yòng）的（de）處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台（tái）等輔助工（gōng）具，表麵質量 要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。

化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從而得（dé）到平滑（huá）麵。這（zhè）種方（fāng）法的主要優（yōu）點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學（xué）拋（pāo）光相同，即（jí）靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小（xiǎo）凸（tū）出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較（jiào）好。

超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於（yú）超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光（guāng）。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓（yā）力下流（liú）過性好的特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨（mó）料可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工（gōng）作條件好（hǎo）。

塑膠模（mó）具

塑膠模（mó）具是一種用於壓塑（sù）、擠（jǐ）塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱