高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題。那麽（me）高（gāo）精密塑（sù）膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，糖心vlog官网观看塑膠模具廠（chǎng）家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具（jù）結構（gòu），並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的（de）完成，這（zhè）樣也（yě）會為下（xià）一步工（gōng）作的開展節省很多（duō）的時（shí）間（jiān）。

2、根據精（jīng）密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析（xī），並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的各（gè）種材料。依據產品展開圖進行備（bèi）料可以提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤（wù）差，從而有（yǒu）利於設計（jì）工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位（wèi）置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和（hé）分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其（qí）它結構設計（jì）與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後（hòu），可選擇適當的（de）分型（xíng）線，避免（miǎn）在開模方向上出現倒扣（kòu）現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當（dāng）調整高精密（mì）塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表（biǎo）麵斜度（dù），以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均（jun1）勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就（jiù）應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣（qì）孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產品的剛度並減少變（biàn）形。