塑膠模具開模要注意的幾個要（yào）點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要（yào）有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑（sù）膠模具要有足夠（gòu）的剛度，不然在（zài）合模保壓時產（chǎn）生變形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針（zhēn）頁麵可以（yǐ）設定(但有些（xiē）注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的（de）控製。不然引起（qǐ）塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固（gù）定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起隨注塑機移動，是模（mó）具頂針板與機子頂針（zhēn）杆連在一起（qǐ）(俗稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達每（měi）一處(流徑相等)，並要有足夠的貯（zhù）量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑（sù）料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造（zào）成（chéng）模具變形。

　　11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等級要（yào）達到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的（de）粗糙（cāo）度均有標準規定。