高精密塑膠模具對設計（jì）這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比一般的模具更高，所以在確認開工之（zhī）前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會（huì）在加工的（de）過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注意什麽問題，糖心vlog官网观看塑膠（jiāo）模具廠家帶（dài）大家一起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真（zhēn）的（de）完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的開展節省很多的時（shí）間。

2、根據精（jīng）密注塑模具設計產品展（zhǎn）開圖分析，並且（qiě）準（zhǔn）備好精密注塑模具設計所（suǒ）需（xū）要的各（gè）種材料。依據（jù）產品展開（kāi）圖進行備料可以提高效率（lǜ）和（hé）備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而（ér）有利於設計工作（zuò）的快速完成。

3、確定高精密塑（sù）膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品（pǐn）在設計的（de）開始都需要先確（què）定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模具的開模方向後，應（yīng）盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模（mó）具的拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白邊、變形（xíng）、破（pò）裂等損傷。在（zài）設計深腔結構（gòu）產品中（zhōng），外表麵斜（xié）度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過（guò） 4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚（hòu）不均勻會導致表麵收縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就是（shì）高精密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是（shì）加工都是一項技術含量非常高的工程，所有一定要找專業的模具設計開發公司（具體可以（yǐ）谘詢我們糖心vlog官网观看模具~）。