塑膠模具注塑製品（pǐn）變形（xíng）、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製（zhì）件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地（dì）在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編整（zhěng）理的有關（guān）塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。

1、冷卻（què）不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充（chōng）分冷卻就（jiù）勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化後方可頂出。也（yě）可以降低（dī）模（mó）具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起（qǐ）

成型應變造成的變形主要是由成型收縮（suō）在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此（cǐ），提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降（jiàng）低注（zhù）射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂（dǐng）杆造成

有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模（mó）具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明（míng）確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫（wēn）度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。