模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆（gǎn）推進高（gāo）壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由（yóu）動模（mó）和（hé）定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和（hé）型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製（zhì）品（pǐn）。

模具的結構雖然（rán）由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致（zhì）的（de）。模具主要（yào）由澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直（zhí）接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最（zuì）高的（de）部分。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時（shí）用到的（de）一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

模具組成

模（mó）具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和（hé）性（xìng）能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一（yī）致（zhì）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加（jiā）工光（guāng）潔度和精度（dù）最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模（mó）閉合（hé）構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。為（wéi）了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其（qí）它（tā）零件和部件)，所以（yǐ）也叫三板式(動（dòng）模（mó）板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間（jiān）板（bǎn）在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離（lí）分離，以（yǐ）便在這兩個模板（bǎn）之間取（qǔ）出澆注係統凝料。雙（shuāng）分型麵注塑模結構複雜，製造（zào）成本較（jiào）高，零部件（jiàn）加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑模（mó）當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的（de）斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

帶有活動成型（xíng）零部件的注塑（sù）模由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置（zhì）可活動的成（chéng）型零部（bù）件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分離（lí）。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑（sù）件（jiàn），當要求自動脫模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用（yòng）開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳（chuán）動裝（zhuāng）置，帶動螺紋型芯或螺紋型（xíng）環（huán）轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道（dào）注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

直角（jiǎo）式注塑模直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然（rán）不同的是該（gāi）類模具在成型時進料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主（zhǔ）流道（dào）開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道（dào）鑲（xiāng）塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多（duō）數注（zhù）塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑（sù）機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模（mó）機構。

注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成（chéng），動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。為了（le）減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。