1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以（yǐ）導柱作為受（shòu）力件或（huò）定位件（jiàn）用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開（kāi）模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷（shāng），以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭（tóu）。澆口套的（de）錐孔較難加工（gōng），應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或（huò）者（zhě）澆口頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導（dǎo）柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模（mó）具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或（huò）者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料（liào），但如果間隙（xì）太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問題，頂（dǐng）杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退（tuì）自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品（pǐn）收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴（yán）重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加（jiā）工以產品形（xíng）狀而定，不要因（yīn）為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑（huá）槽內的長（zhǎng）度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失（shī）靈

擺鉤（gōu），搭扣之（zhī）類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較（jiào）短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再（zài）分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小，主（zhǔ）要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大（dà）抽（chōu）芯距。

但是采取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊（kuài）產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗（yàn），傾角A不應（yīng）大於25°。