在注塑過程中，對模具型（xíng）腔進行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工作一段（duàn）時間後溫度將會（huì）很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成（chéng）型周期中（zhōng），冷卻固化時間達到（dào）60%~80%，所以設計（jì）合理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產（chǎn）品質（zhì）量；不（bú）僅（jǐn）僅使模（mó）具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製（zhì）熔體冷卻速度，冷卻速度太快（kuài）會影響填充（chōng），太慢又會因溫度過高（gāo）引（yǐn）起（qǐ）製品產生缺陷及成型周期延長（zhǎng）

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具（jù）需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一（yī）般采用回字形水路冷卻（què）

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的（de）產品，采用（yòng）回字（zì）形水路中間加水井（jǐng）冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水（shuǐ）路無法達到冷卻的效果，此時通（tōng）常采用普通運水加水井冷（lěng）卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯（xīn），為了保證冷（lěng）卻效（xiào）果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋（xuán）運水冷卻