塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成（chéng）。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道（dào）同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根（gēn）據塑膠（jiāo）材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主流（liú）道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主（zhǔ）流（liú）道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡到模具內（nèi），保証料（liào）流有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應（yīng）有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也（yě）是澆（jiāo）注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保（bǎo）証各個進料口同時（shí）均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進（jìn）料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是（shì）分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速（sù）產生加（jiā）速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置（zhì）選擇應（yīng）避免（miǎn）產生（shēng）噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的（de）選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣（qì）體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴（xué）：A.帶頂杆；B.不帶頂杆