塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細（xì）節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運（yùn）行時間（jiān）變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容（róng）量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具（jù）的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法（fǎ）

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化（huà）超過了模具、注塑機、塑料（liào）組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響

3.補救方法

(1).檢（jiǎn）查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持（chí）正確的溫度。

(2).檢（jiǎn）查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢（jiǎn）查與溫度控製器（qì）一起使（shǐ）用的熱電（diàn）偶是否屬於正確類型。

(4).檢查（chá）注塑機的注塑量和塑化能力，然後（hòu）與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查（chá）是否每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流（liú）防（fáng）止閥有否泄露，若有需要（yào）就進行更換（huàn）。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆（gǎn）在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合模具的（de）塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新（xīn）調整整個生產工藝

收宿痕

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

通常（cháng）與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2).模腔（qiāng）內（nèi）塑料不（bú）足（zú）。

(3).冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口（kǒu）截麵（miàn）過（guò）小。

(5).模溫是否與塑（sù）料特性相適應。

(6).產品結（jié）構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷（lěng）卻效果不好，產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸（gāng）溫（wēn）度。

(2).調整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注（zhù）塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止流閥（fá）是否安裝正確，因為非正常運（yùn）行會（huì）引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大（dà）；根據實際需要，適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑（sù）料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情（qíng）況下（xià）改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足（zú）夠的冷卻。