塑（sù）膠模具對於製件的（de）生產是十分（fèn）關（guān）鍵的，其中（zhōng）壓料麵的研（yán）修對於模具有一定的（de）影響（xiǎng），壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都（dōu）是將研壓（yā）料（liào）麵（miàn）直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調（diào）試過程（chéng）中總會（huì）出現不易著色的問題，主要是因為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力（lì）和研修時的並不相同，在使用氣墊後（hòu）噸位達不到製定（dìng）的研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密（mì）貼（tiē）合（hé）的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料（liào）麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配上合適的（de）平衡（héng）塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的（de）摩（mó）擦力（lì）變（biàn）大（dà），製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較小就會產生聚（jù）料的現象（xiàng），直接（jiē）影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證（zhèng）壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致（zhì）在（zài）檢驗時無法達到合（hé）格的標準。