注塑模具由於各種不良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外（wài）觀（guān）缺陷。過多的殘（cán）次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣（yàng）的情況應（yīng）該怎（zěn）樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有（yǒu）所（suǒ）損傷，模具托幹安（ān）裝後長度並不（bú）一樣，排氣孔（kǒng）和拉延圓角存在（zài）不合理的地方，可以（yǐ）針對以上情（qíng）況逐一進行處理和修整。

試（shì）衝板料的（de）位置、氣墊壓力的（de）不合理，需要在合適（shì）的範（fàn）圍之內進行調（diào）整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的（de）方法，將板料的流動和流入量進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理並且沒有一定數量的工（gōng）藝孔，可以通過（guò）改變衝料（liào）板的（de）尺寸大小和增（zēng）加工藝孔（kǒng）進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的（de）型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補（bǔ）充部分的圓角部分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是需要注意整形量（liàng）和衝壓方向。