塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術（shù）可以讓模具的使用（yòng）壽命更（gèng）長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝（yì）是什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家的小編（biān）為大家整理相關（guān）知識。

1.模具拋（pāo）光方法及工作原（yuán）理

模具拋光通常使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等（děng），使材料表麵發生塑（sù）性變形而去掉工件表麵凸出部得到（dào）平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng）。拋光可達到Ra0.008um 的表（biǎo）麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規（guī）格（gé）類別（bié）

模具拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨（mó）針、竹片（piàn）、纖維油石（shí）、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱（zhù）形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色（sè））9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三（sān）角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長（zhǎng）圓（yuán）椎形；

竹片：各式形狀適合（hé）操作者及模具形狀而（ér）造（zào），作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研（yán）磨，達到所要求的表麵粗糙（cāo）度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色（sè））

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依（yī）次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以上），而不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵損傷，無法達（dá）到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常（cháng）的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去（qù）除1200#和1500#號砂紙留下（xià）的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋（pāo）光的工作（zuò）環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地（dì）點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注（zhù）意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一（yī）般從用油石（shí）到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清（qīng）潔的拋（pāo）光（guāng）室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需在絕（jué）對潔（jié）淨的（de）空間，因（yīn）為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報（bào）廢高（gāo）精密拋光表麵。拋光工藝完成後（hòu）工件表麵要做（zuò）好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑，保證工（gōng）件表麵（miàn）潔淨，隨（suí）後應在工件表（biǎo）麵噴淋一層模具防鏽塗層。