相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有（yǒu）更高的要求，對（duì）於其原料（liào）、設計、加工、精度（dù）、尺寸等（děng）內容都要做到精益求精，加工工藝必定（dìng）是用（yòng）高精密加工成型工藝。精密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，糖心vlog官网观看（xiáng）模（mó）具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成（chéng）型要求。

一、產品（pǐn）的規格高精度，尺寸公差（chà）小，既有高精密的（de）規格界限（xiàn）；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性（xìng）；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精（jīng）密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密（mì）塑（sù）料（liào）機替（tì）代基本塑料機（jī）；

五、選用高精密成形加工（gōng）工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原材（cái）料。

精（jīng）密（mì）模具加工著重點肯定是在精密上，精密模（mó）具對於尺寸公差的要求是（shì）非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格（gé）是不允許有坡（pō）度的，但模具生產時一般會靈活運用公差（chà）等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設（shè）計圖紙（zhǐ）的時候一定要多考慮（lǜ）加工的可操作（zuò）性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔（qiāng）表層既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而（ér）致使（shǐ）磨具因破損而無效。因此資（zī）料的耐腐蝕性是模貝（bèi）最（zuì）基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件（jiàn）的強（qiáng）度越高，磨損率越小，耐（nài）磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多（duō）數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具（jù）零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備（bèi）較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝的（de）延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模（mó）具生產製造。

3、疲憊（bèi）開裂特（tè）性

模貝工作中環節中，在（zài）循壞壓力的長時間的作用（yòng）下，通常造成 疲倦破（pò）裂。其類（lèi）型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂.拉申疲憊破裂（liè）觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操（cāo）作溫度較高進，會使強（qiáng）度和（hé）硬（yìng）度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無（wú）效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的（de）抗淬火可（kě）靠性，以確保（bǎo）模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強（qiáng）度。