塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟（zhòu）的加工工藝（yì）及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天糖心vlog官网观看塑（sù）膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具（jù）的加工（gōng）原（yuán）則及加工精度的一（yī）些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割（gē）後需要磨床加工的工件，成型（xíng）部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光（guāng）餘量。

二（èr）、加工精度要求

模具尺寸的製造精度（dù）應在（zài）0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵（miàn）的上、下兩平麵的平行（háng）度要求在（zài）0.01～0.03mm範（fàn）圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢（yì）邊值。其餘模板配合（hé）麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部（bù）分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙（xì）配合；滑動部（bù）分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正（zhèng）麵往後（hòu）退敲打時，用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如（rú）不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配（pèi）合。