高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模（mó）具更高，所以在確（què）認開（kāi）工（gōng）之前，一定（dìng）要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在（zài）加工的過程中（zhōng）出現問題。那（nà）麽高精密（mì）塑（sù）膠（jiāo）模具在設計的時候要（yào）注意什（shí）麽問題，今天糖心vlog官网观看模具廠家帶大家一起來了（le）解。

1、精（jīng）密注塑模具（jù）設計工程師對（duì）客戶（hù）提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的（de）一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多（duō）的時間。

2、根據（jù）精密注塑模具設計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精（jīng）密注塑模具（jù）設（shè）計所需（xū）要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖進行備料可以提（tí）高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都需（xū）要先確定它的（de）開模方（fāng）向和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具的開模方（fāng）向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與（yǔ）開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適當的分型（xíng）線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模具（jù）的拔模斜（xié）度，可（kě）避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表（biǎo）麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的（de）產品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮（suō）等問題，這事就（jiù）應考慮改（gǎi）變產品（pǐn）結構。壁（bì）厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。