塑膠注塑加工模具是（shì）塑料製（zhì）品中常用的一種成型模（mó）具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具（jù）體指將受（shòu）熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從（cóng）零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什（shí）麽呢，糖心vlog官网观看（xiáng）塑膠模具廠家（jiā）為大家解答。

塑膠塑料模具加（jiā）工的（de）具體步驟

一（yī）、產品工藝分析

在模具設計之前（qián），設計者應充分分析研究其塑料製品是（shì）否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避免模具製（zhì）造中不必要的（de）繁雜。

二（èr）、模具的結構設計

設計（jì）是模具製作的源頭，一個模具使用的好壞設計占（zhàn）了很大的因素。加工工（gōng）藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因（yīn）此，要提高模具設計水平，應做到以下（xià）幾點：

1、弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以（yǐ）前相似（sì）的設計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品（pǐn）生（shēng）產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工（gōng）藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試（shì）模結果和改模情況（kuàng），吸（xī）取教訓。

6、在設（shè）計時盡量采用（yòng）以前比較（jiào）成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生（shēng）的影響。研究一（yī）些特殊的模具結（jié）構（gòu），了解最新（xīn）的模（mó）具技術。

三、確實生產（chǎn）模具的材料

在選擇生產（chǎn）材料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與（yǔ）模（mó）具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結（jié）構與合理的公差配合之外（wài），零件加工與模具（jù）組（zǔ）裝是至關重要的（de）。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中占（zhàn）有絕對（duì）主（zhǔ）導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損（sǔn）造成的誤差約為1/6

2、成型件（jiàn）收縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預（yù）定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模具製造誤差，首先應提（tí）高加工精度，隨著（zhe）數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止（zhǐ）模具磨損、變形而引起的誤（wù）差（chà），在加工精度要求較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型（xíng）芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節（jiē）省材料和便（biàn）於加工及熱處理，模具設計時應（yīng）盡（jìn）量采用（yòng）拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製（zhì）造（zào）時一（yī）般選用製品（pǐn）公（gōng）差的（de）1/3，作為模具（jù）的製造公（gōng）差，其目（mù）的是為了給以後的成型過程留有較大的調整（zhěng）餘地，以（yǐ）解（jiě）決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計（jì）好了也加工好（hǎo）了（le），能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具生產製品的具（jù）體效果，同時也是檢（jiǎn）驗模具是否合格的重要步驟。