塑（sù）料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊（kuài）品相也比（bǐ）較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造（zào）成的呢，除了原料上的問題，深圳（zhèn）糖心vlog官网观看（xiáng）模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產出來的產品色光（guāng）度差（chà）的原因：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大（dà）流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口（kǒu）局部（bù）加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

6.注塑模（mó）具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時（shí）改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候（hòu），就（jiù）按（àn）照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的（de）做好補（bǔ）救措施（shī），減（jiǎn）少對（duì）生產的影響（xiǎng）。