在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的（de）問題，一但出現變形（xíng），就等於（yú）生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具（jù）的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決（jué）這類的問題呢？深圳糖心vlog官网观看塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠（jiāo）模具的變形（xíng），熱（rè）處理部門應與塑膠（jiāo）模具設計部門共同研究，改善塑（sù）膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模（mó）具用拚合結構等（děng）。

2、當（dāng）不能改變塑膠模（mó）具形狀時，為了減小變形，還可以采取一（yī）些（xiē）其它（tā）的措施（shī）。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻（yún）冷卻；此外，也可（kě）以輔助以各種強製（zhì）措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是（shì）熱應力、組織應力綜合作用（yòng）的結果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火（huǒ）時內外溫差（chà）小，因而（ér）熱應力小；但容易淬透，組（zǔ）織應力較大，所以變（biàn）形趨向（xiàng）於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型腔尺寸、外形尺寸（cùn）、高度來考慮的變（biàn）形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度（dù）小時，則較易於淬透，有可能是（shì）組織應力起主（zhǔ）要作用，因（yīn）此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此時可能是熱應力起主要（yào）作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選（xuǎn）擇材料時應該選耐蝕性（xìng）好一點的，高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此（cǐ），最好選用（yòng）經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成（chéng）塑膠模（mó）具尺寸的變化。