出（chū）產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投（tóu）入到出產線上運用以後，卻（què）往往（wǎng）會（huì）發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求（qiú）或技術要求，造成（chéng）出產（chǎn）線的非正（zhèng）常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設（shè）計製作中，設計（jì）人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出（chū）產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所（suǒ）以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定（dìng）性。工（gōng）藝穩定性指（zhǐ）滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出（chū）產過程中（zhōng）具有穩定性的出產能力。 

先讓我（wǒ）們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功（gōng）能的穩定性;資（zī）料厚度的波動特（tè）性;原料的改變範圍;拉（lā）伸筋（jīn）阻力巨細;壓（yā）邊（biān）力改變範圍;潤滑劑的挑選（xuǎn）。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以（yǐ）及與衝壓功能密切（qiē）相關的特性值，衝壓資料的功能不穩（wěn）定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到（dào）衝壓成形加工的（de）精（jīng）度和品質，亦可（kě）能導致模具的損壞。 

以拉（lā）伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便占據有非（fēi）常重（chóng）要的地（dì）位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周（zhōu）邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻（zǔ）力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊（biān）力的（de）效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設（shè）置能發（fā）生較大阻力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資（zī）料的塑（sù）性變形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改（gǎi）變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的（de）速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉（lā）伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。