一、不要（yào）隻重產品規劃，忽視（shì）塑膠模具製作。 

有些（xiē）用戶（hù）在開發產品或（huò）新產品試（shì）製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通（tōng）。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修正定型規劃。 

2、模（mó）具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降（jiàng）低成本，縮短周期（qī）。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。 

3、有些零件（jiàn）因為（wéi）成型時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝（yì）。 

4、製作（zuò）廠（chǎng）家應具有數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀（yí），計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手（shǒu）段及（jí）工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經（jīng）驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高（gāo）於（yú）模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的（de）贏利。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是費（fèi）事的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。 

1、有了合格的模具（jù）(試件合格)，不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質（zhì）有聯係。 

2、有了好的塑膠模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。