塑膠模具溫度關於注塑成（chéng）型（xíng）來說但是很重要（yào）的一個（gè）環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出（chū）來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得（dé）欠好，加工出（chū）來的產品（pǐn）或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的溫度對（duì）加工產品（pǐn）還會造成什麽樣的影響（xiǎng）呢? 

1、塑膠模具（jù）的溫度（dù）會下降製品標準精度，使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）合格率下降， 

2、模具型芯與型（xíng）腔溫差（chà）過大（dà），塑件縮短不勻，導致製（zhì）品的曲（qǔ）折變形，影響（xiǎng）製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關（guān）於某些結晶性塑料，運用塑膠（jiāo）模具高溫有（yǒu）利於結（jié）晶進程的進行（háng），防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑（sù）料，運用塑膠模具（jù）低溫可以下降（jiàng）其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型（xíng）周期，進步生產效率。 

6、塑（sù）膠模具低溫充模時，假如熔體（tǐ）速（sù）不是足夠（gòu）高，則製品的內應（yīng）力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別（bié）是（shì）某些（xiē）高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）性，使製件概括不清，甚至充模不滿，或在充（chōng）模進程中因為熔（róng）體前鋒溫度下降過多而發作明（míng）顯的冷接縫，導致製品的力學性能下（xià）降（jiàng）。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表（biǎo）麵不（bú）光滑，發作各種表麵（miàn）缺陷。