注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決（jué）定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔（jié）度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。 

2.使用的（de）再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應（yīng）增大（dà）冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口（kǒu）局部加熱辦（bàn）法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑（sù）模具出現顏（yán）色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。