不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當（dāng）使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模（mó）具（jù）的使用壽命（mìng）受到多種因素的影響（xiǎng），隻有（yǒu）完完全（quán）全了解了這（zhè）些因素的注塑模（mó）具廠（chǎng）才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具（jù）。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用（yòng）的注塑合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料（liào）有較好的親和力，特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽（shòu）命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複（fù）循（xún）環的熱應（yīng）力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性（xìng），引（yǐn）發微（wēi）裂紋的出（chū）現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反複的機械（xiè）應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具必須充分預熱。另外，在注塑生產（chǎn）過程中（zhōng）模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模具投（tóu）產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

影響（xiǎng）注（zhù）塑模具壽命（mìng）的第三點（diǎn）原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用（yòng）下，模具會（huì）在最薄弱處（chù）萌生裂紋（wén），尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗（cū）大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的（de）擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注（zhù）塑（sù）模具使用壽命的因素之後，深圳糖心vlog官网观看注塑模具廠在生產製造的過程（chéng）中（zhōng）就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效（xiào）率，也更（gèng）好的節約了企（qǐ）業的生產成本。