在注塑成型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較常（cháng）見的一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導致（zhì）的呢？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編給（gěi）您詳解，在（zài）注塑（sù）成型中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應力主要由（yóu）於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為 在充填過剩的情況下產（chǎn）生（shēng）的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆口（kǒu）壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可（kě）以（yǐ）降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情（qíng）況下（xià），模溫較（jiào）低時容易（yì）產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也（yě）可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進（jìn）行Th次（cì）保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹（shù）脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部（bù）應力（lì），主（zhǔ）要（yào）是因設計（jì）不（bú）合理而造成應力集（jí）中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取（qǔ）R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的（de）龜裂（liè） 

化（huà）學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。 

在注塑成型的同（tóng）時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹脂材料（liào）的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。