塑膠模（mó）具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統（tǒng）是指（zhǐ）構成製品（pǐn）形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成（chéng）了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫（wēn）係統是為了滿（mǎn）足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻（què）的（de）常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻（què）水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係統是（shì）為（wéi）了（le）將注射成型（xíng）過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外（wài）而（ér）設立（lì），排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在（zài）料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高（gāo）溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的（de）分型麵上。 

後（hòu）者是（shì）在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多（duō）熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操（cāo）作人員，以防（fáng）熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設（shè）置（zhì）導（dǎo）向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻（què）後，模（mó）具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的（de）凝料推（tuī）出或拉（lā）出模具開腔和流道（dào）位置（zhì），以便進行（háng）下一個注塑（sù）成型工作循環。