一（yī）、不（bú）要隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有（yǒu）些用戶在（zài）開發產品（pǐn）或新產品試製時（shí），往往（wǎng）初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個（gè）好處：

1、可以保※設（shè）計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割（gē）機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模（mó）具（如汽車（chē）複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手（shǒu）段及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要（yào）了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平（píng）、加工（gōng）經驗以及技（jì）術力（lì）量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也（yě）不（bú）應該少於（yú）模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤（rùn）。訂製（zhì）一套報價低得多的（de）模具會是麻（má）煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避（bì）免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件（jiàn）合格（gé）），不一定能生產（chǎn）出批（pī）量（liàng）的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等（děng））及操作者的技術素質有（yǒu）關係。

2、有了好的模具（jù），還要有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果（guǒ）條件（jiàn）不具備，就要選擇一方全麵（miàn）負責，在訂合同時一定要寫清楚。