針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢（ne）?塑膠注塑模具設計時需要考（kǎo）慮到如下（xià）一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大（dà）小每啤多少（shǎo）錢，從而確定產品排（pái）位（wèi）方式和穴（xué）數。出模數量越多，注塑成本越低（dī）。因為在注（zhù）塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品（pǐn）外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定（dìng）分型麵。分（fèn）型麵的位置要有利於模具加（jiā）工、排氣、脫模等。產品越多，外（wài）觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分（fèn）流道的形（xíng）狀、大小、以及排氣方位。熱（rè）流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用戶（hù）如何取舍。 

4. 產品脫（tuō）模 

確定頂出方式和布置頂針位置（zhì），頂（dǐng）出（chū）位置越多，模具成本越高。  

塑（sù）膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻（què）道的部位。考慮模具壽命，確定模（mó）具材料硬度、厚度和（hé）大小尺寸（cùn）。及加工（gōng）難度，確定成型零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方（fāng）麵綜合好以上步驟，做出較周全的（de）分析（xī）及取舍，就能有效做到（dào）節省成本。