毛邊（biān）是一種很常遇到的（de）注（zhù）塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因（yīn）而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並（bìng）在塑（sù）件表層形（xíng）成彼鋒.但是引致此現象的成因卻（què）可能有很（hěn）多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳糖心vlog官网观看注塑模具廠家小編就（jiù）為大（dà）家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校（xiào）不（bú）適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來（lái）說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度（dù）會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題（tí）,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混（hún）有雜物,有些塑料（liào）,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑（sù）料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑（sù）料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑（sù）料都必須預（yù）先加以焙幹,才能正確地（dì）控製（zhì）其（qí）性能.如果在塑料內混入雜物,或是（shì）混合不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會（huì）隨著模（mó）腔的充填而改變.在（zài）模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多（duō）等於零.而在（zài）注口之壓力（lì）則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模迫開的力量（liàng）便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確（què）調校射出（chū）機（jī）之壓力（lì）控製係（xì）統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降（jiàng）低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷（lěng）卻及局部固化（huà）,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速（sù）度調校方（fāng）法（fǎ）就是分段調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快會加大（dà）壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須配（pèi）合所采用的鎖（suǒ）模力.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的（de）成因也較困難（nán）.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模（mó）板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模（mó）力較（jiào）弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓（yā）力切換位置點的不正確（què）,造成局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置有了磨損,使容易有（yǒu）毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在（zài）一些多腔（qiāng）工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避（bì）免個別模腔射膠不（bú）足,另外（wài）一些模腔便可能會毛邊。