經常會遇（yù）到客戶說你（nǐ）的模具有問題（tí），而都是說你的模具（jù）質（zhì）量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下麵糖心vlog官网观看模具（jù）生產廠家小編（biān）分享一些模具維護中的（de）常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除（chú）。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻（zhī）有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊（jǐn）螺栓（shuān）。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模（mó）必須（xū）特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全（quán）應始終放在首位。無限位（wèi）裝置的衝模（mó）在上下模之間應加（jiā）一塊墊木板，在衝床工作台清（qīng）理幹淨後，將合模狀態的（de）待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選（xuǎn）定的壓機滑（huá）塊行程，在模具搬上台（tái）麵前調至下死點並大（dà）於（yú）模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移（yí）動模具（jù），確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一（yī）般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上（shàng）模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用（yòng）合適扭矩扳手擰緊(下模（mó）)，確保相同螺（luó）拴具有一致（zhì）而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過（guò）大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過（guò）程中上下模（mó）錯（cuò）移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生產用料，在空行程啟（qǐ）動衝模（mó）3～5次確認模（mó）具（jù）運作（zuò）正常後再試（shì）衝。調整和控製凸模（mó）進（jìn）入凹模深度、檢（jiǎn）查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能及運作（zuò）靈活性，而後進行適當（dāng）調節，使之達到很（hěn）佳技術狀態。對大中（zhōng）小型衝模分別試衝3、5、10件進行（háng）停產初（chū）檢（jiǎn），合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與（yǔ）形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛（máo）刺

①、模具（jù）間隙過（guò）大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模（mó）具材質及（jí）熱處（chù）理不當，產（chǎn）生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝（chōng）頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入凹（āo）模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向（xiàng）結構不精密或操作不當，檢修模具（jù）內導（dǎo）柱（zhù）導套及衝（chōng）床導向精度（dù），規（guī）範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發（fā）散（sàn），真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②、對於（yú）比較（jiào）規則的廢料，可增（zēng）大廢料的複雜程（chéng）度或在衝頭上加聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是（shì）否（fǒu）合（hé）理。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈，對（duì）於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深（shēn）度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模（mó）量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材（cái）料的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對（duì）衝頭、鑲件、材料進行（háng）退磁處（chù）理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油（yóu）汙（wū）、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠（gòu），表麵需鍍鉻、滲碳（tàn）、滲硼等（děng）處理。

④、材料應變而失（shī）穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原材料表麵不（bú）光滑，清潔、校平原（yuán）材料。

②、成型入塊有廢料，清（qīng）除入塊間（jiān）的（de）廢屑。

③、成型塊不（bú）光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模（mó）彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半徑。

⑤、模具（jù）彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合（hé）間隙（xì）。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未（wèi）發現、修模後（hòu）漏裝（zhuāng）衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進（jìn）行首件確認，與（yǔ）樣品對（duì）比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善（shàn）上模墊板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸（tū）模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺（luó）絲高度不統一或其它脫料件裝置（zhì）不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套（tào）管及內六角螺釘相（xiàng）結合的形式。

②、模具間（jiān）隙偏小，衝頭在脫離（lí）材料時需要（yào）很（hěn）大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模（mó）具（jù）上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加（jiā）工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減（jiǎn）少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈（dàn）力不夠（gòu）或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過（guò）大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎邊不（bú）平直（zhí），尺寸不穩定

①.增加壓線或預（yù）折彎（wān）工藝

②.材料壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺寸不能小於很（hěn）小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校（xiào）平材料（liào）

②.頂板和材（cái）料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正（zhèng）

④.加整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料（liào）施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔（kǒng），導致材（cái）料平麵度不良，成因可能是衝（chōng）壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消（xiāo）除這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返（fǎn）回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材（cái）上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如（rú）此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①、及時更換已經磨（mó）損的模具導向組（zǔ）件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合（hé）理(偏小)，增加（jiā）下（xià）模（mó）間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤（rùn）滑板材（cái）和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的（de）材料，要給模（mó）具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、下（xià）模等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤（rùn）滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退（tuì）火，加劇（jù）磨損（sǔn），應當（dāng）使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃（chī）刀量，足量的冷（lěng）卻液並經（jīng）常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料（liào）加工工業的關鍵的必備設備（bèi）。衝（chōng）床在工作時會產生（shēng）機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大（dà）超過國 家標準規定的85dB(A)及（jí）其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公（gōng）室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造（zào）成極其嚴重的傷（shāng）害和汙染（rǎn）。有效地治（zhì）理該噪聲（shēng）己（jǐ）成為急待解決（jué）的（de）問題。特別是我國的第（dì）1部《噪聲法》的實施，環保產業化（huà）的規模日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲治理的迫（pò）切性。

從衝床噪聲源和模具（jù）結構入手，要降低噪音（yīn）得（dé）注（zhù）意以下（xià）幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數（shù）量、材（cái）料和衝切線長，模具刃口與零件接（jiē）觸（chù）麵不要（yào）太大，衝頭做斜刃階梯（tī）衝裁，使模具在不（bú）同（tóng）的（de）位置切入深度不同（tóng），整個過程實現真正（zhèng）的切斷（duàn），而不是同步擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安（ān）裝麵，且凸（tū）凹模（mó）刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增（zēng）加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法（fǎ）。

④、各（gè）工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上（shàng）模座，等高套與頂杆（gǎn）配用，開模狀態下保 證脫料板（bǎn）仍有一定的（de）自由活動（dòng）量。

⑦、保持潤滑良（liáng）好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表（biǎo）麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床（chuáng）精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油（yóu）缸（gāng），齒輪采用斜（xié）齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統（tǒng）中加裝消聲器。