塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型（xíng）零件係統、排氣（qì）係統、導向係（xì）統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統（tǒng）是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動（dòng）模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采（cǎi）用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具（jù）溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的（de）溫度（dù）進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一（yī）般情況下，排氣孔既（jì）可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可（kě）設（shè）在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔（róng）料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意（yì）外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的（de）配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而（ér）設立，在模具（jù）中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。