ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？糖心vlog官网观看塑膠模具廠家（jiā）小編就此問（wèn）題（tí）作詳解：

一、注（zhù）塑模具（jù）

1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不（bú）足，勢必會（huì）反應到（dào）塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使型腔表麵有較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小（xiǎo），脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此（cǐ），要加（jiā）大脫模（mó）斜度（dù）。

4.若模具排（pái）氣不良，過多（duō）氣（qì）體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查（chá）和修正（zhèng）模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或流道截麵積過小（xiǎo）或突然變（biàn）化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動（dòng），導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏（piān）小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表（biǎo）麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件（jiàn），如（rú）冷卻不均勻會導致光澤（zé）不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使（shǐ）之均勻冷卻（què）。

7.若（ruò）注射速度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發（fā）暗而光澤不良，對此，可適當降低注（zhù）射（shè）速度和增（zēng）大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤（zé）不良，對此，應減少再生料（liào）或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變（biàn）色導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應（yīng）選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物（wù）含量過（guò）高，受熱時（shí）揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件（jiàn）光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不（bú）良，對此，應改用流動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中（zhōng）混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑用量（liàng）過少，熔體（tǐ）的流動性較差，塑件表麵（miàn）不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加（jiā）潤滑劑的用量。