在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件（jiàn）仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原（yuán）因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通（tōng）氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中（zhōng），特別是需要用（yòng）各（gè）種樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的（de）問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表（biǎo）麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器（qì）/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不（bú）間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大（dà）的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了（le）塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!