模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）確保形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短（duǎn），那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影（yǐng）響(例如：組件可以溢出毛（máo）邊)。模（mó）具溫度更高意味著流（liú）動阻（zǔ）力更小（xiǎo）。

在許多注塑（sù）機（jī）上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑（sù）流動控製閥（fá）並（bìng）不（bú）糾正這個（gè）改（gǎi）變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需（xū）要有良好的（de）注射（shè）速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

注（zhù）塑（sù）模具的保溫方法

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑（sù）性塑料，在（zài）相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。