表麵強化處理方法很多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處（chù）理工藝,可使模具（jù）使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近（jìn）幾年又出現了（le）一些表麵強化（huà）工藝，糖心vlog官网观看塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供（gòng）同行參（cān）考（kǎo）。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲（shèn）氮。離子滲氮（dàn）的突出（chū）優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層（céng）組織,降低了滲氮層的（de）表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無（wú）毒,不會爆炸（zhà）,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性仍（réng）有待（dài）於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後（hòu）,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現（xiàn）疏鬆（sōng）層,降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮（dàn）其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具（jù）,經修複和再次離子滲氮後（hòu）,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的（de）模具鋼表（biǎo）麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度（dù）,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不宜用於精（jīng）密模具（jù）。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板彈（dàn）簧孔（kǒng）衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時（shí）碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度（dù）回火（huǒ）處理工藝,可改善心部韌性,提（tí）高冷（lěng）鐓（duì）衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑（jì）為含硼有機（jī）滲劑和氨,其（qí）比（bǐ）例為1∶7,共滲溫度（dù）為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物（wù）層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。