注塑模具加工生產中，經（jīng）常會（huì）出現一（yī）些故障。今天深圳（zhèn）塑膠模具生產廠家小編（biān）給（gěi）大家分享一下排除注塑模具（jù）故（gù）障的幾個（gè）小絕招。

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以確保型芯和（hé）型腔（qiāng）的成型麵在任何（hé）情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑（sù）件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在（zài）注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端（duān）從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需（xū）經（jīng）過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置（zhì）澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模（mó）具，因各（gè）向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時（shí）側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可確保動定模孔（kǒng）的（de）同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製（zhì）造者（zhě）有時（shí）不重（chóng）視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選（xuǎn）用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆（gǎn）膨脹（zhàng）而卡死。更危險的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題（tí），頂杆重新修磨，在（zài）頂（dǐng）杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模（mó）具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢（bì）後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽（cáo）內的長度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二（èr）次（cì）脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到（dào）一定位（wèi）置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些（xiē）機構（gòu）的零件（jiàn）要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以（yǐ）改用其他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較（jiào）小的情況下可（kě）采（cǎi）用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比（bǐ）較大的（de）情（qíng）況下可（kě）采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大;優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也（yě）越（yuè）大，易（yì）出現斜（xié）銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊（kuài）滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。