在會議電話塑膠模（mó）具（jù）產品開模的過程中，需要關（guān）注一係列關鍵問題，以確保模具設計合理、生（shēng）產（chǎn）效率高且產品質量（liàng）穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項（xiàng）：

首先，對產品（pǐn）圖紙進行深（shēn）入的分析與檢（jiǎn）查是至關重要的。需（xū）要詳細核對產品的尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）以及特殊要求（qiú），確保模具設計符合產品（pǐn）圖紙的要求。同時，對產品的（de）潛在變（biàn）形（xíng）可能性進行幹涉分析，以避免在注塑過（guò）程中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足夠（gòu），以確保產品能夠順利脫模，避免損壞（huài）。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模過程（chéng）中的重要環節。冷卻係統的有效性直接（jiē）影（yǐng）響產品的成型質量（liàng）和生產（chǎn）效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保冷卻均（jun1）勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳（jiā）的成型效果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產（chǎn）品損壞（huài）。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產生（shēng）飛邊或產品缺料。注射道的材（cái）料選（xuǎn）擇也需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個（gè）部位（wèi），並有足夠（gòu）的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程（chéng）中（zhōng）的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程（chéng）中需（xū）要特別關注的一個因素。不同材料的收縮係數不同，因此（cǐ）需要根據所選用的塑（sù）膠材料來確定（dìng）合理的收縮率，以保證產品（pǐn）的尺寸精度和穩定性。

在開模過程中，脫（tuō）模方式的選擇也是至關重要的。需要選（xuǎn）擇合理的頂杆位置和數量，確保產（chǎn）品在頂出過程中不損壞。同時，模具與注塑機的固定（dìng）方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發生變位導致事故。

除了（le）上述技術層麵的注意事項外，操（cāo）作人員的安全（quán）也是不容忽視的。在（zài）開模過程中，操作人員應佩戴（dài）個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自（zì）己的安全。同時，應嚴格遵守操（cāo）作規程，避免（miǎn）因操作不當而（ér）引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是（shì）確（què）保模具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔、潤滑和檢查，及時發現（xiàn）並處（chù）理潛（qián）在問（wèn）題，可以（yǐ）延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠（jiāo）模具產品開（kāi）模過程中需要（yào）注意的（de）問題涵蓋了產品圖紙分（fèn）析、冷卻（què）係統設計、模具設計、收縮率控製、脫模（mó）方式（shì）選（xuǎn）擇、安全操作以及模具維（wéi）護與保養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的基礎上，才能確保模（mó）具（jù）設計的合（hé）理性、生產效率的高效性以及（jí）產品質量（liàng）的穩定性。