注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳糖心vlog官网观看塑膠模具生（shēng）產廠家小編來給大家（jiā）仔細（xì）講解下。

1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的（de）外部和（hé）內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的，這些（xiē）複（fù）雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人（rén）技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要（yào）求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度（dù）達到0.01μm以下。長壽命（mìng）注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽（shòu）命一般要求100萬次（cì）以上。

精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程（chéng）長，製造時（shí）間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加（jiā）之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計（jì）、異地製造

模具（jù）製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大多數情（qíng）況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異（yì）地進（jìn）行的情（qíng）況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準件，大到（dào）模架，小到頂（dǐng）針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和（hé）數控設備使用極（jí）不均衡。