所有的產品幾乎都是一個從無到有（yǒu）的過程，我（wǒ）們首先得有好的想法，產品功能，外（wài）觀，簡單的講就是（shì）產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和（hé）生產。下（xià）麵我們就來一起（qǐ）了解塑膠殼（ké）類產品設計應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計（jì）守則壁厚的大小取決於產品需要（yào）承受的外力（lì）、是否作為其他（tā）零件（jiàn）的支撐、承（chéng）接柱位的數量、伸出（chū）部份（fèn）的多少（shǎo）以及選用的塑膠材料而定。一（yī）般的熱塑性塑料（liào）壁厚設計應以4mm為上限，從經（jīng）濟角度來（lái）看過厚的產（chǎn）品不但增加物料成本、延長（zhǎng）生產周期增加生產成本。從產品設計角度（dù）來看過厚的產品增加（jiā）產生氣孔的可能性大（dà）大削弱產（chǎn）品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部（bù）件上是不（bú）可或缺的功能部份。加強筋（jīn）增（zēng）加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對（duì）一些經常受到壓力、扭（niǔ）力、彎曲（qǔ）的塑膠產（chǎn）品（pǐn）尤其適用（yòng）。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助模腔充填，對（duì）幫助（zhù）塑料流入部件（jiàn）的支節部份很大（dà）的作用。設計原則加強筋一般被放在（zài）塑膠（jiāo）產品的非接觸麵其伸展方向（xiàng），應跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的（de）位置，亦受製於一些生產上的考慮如（rú）模腔充填、縮水及脫模等。

三（sān）、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物（wù）件及支撐承托（tuō）其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造（zào）過程中通常會在柱子頂部增（zēng）加火山口，以防柱子頂部因壁（bì）厚過大在表麵形成縮水。

四（sì）、止口設計原則

反叉骨設計的一（yī）般尺寸

A、止口（kǒu）與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上（shàng）。

C、設計反止口時要注（zhù）意（yì）離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣（kòu）位要變形

五、卡扣設計原則原（yuán）理

扣位的設計一般是離不（bú）開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本（běn）身的撓曲變形的特性，經過彈性（xìng）回複（fù）返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而（ér）且成本低（dī）、可靠性高的（de）產品（pǐn）裝配（pèi）方法（fǎ）;扣位裝拆容易，充份發（fā）揮（huī）設（shè）計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候（hòu）同時（shí）成型，裝配時無須配合其他如螺絲（sī）、介子等緊（jǐn）鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要（yào）一個插入動作（zuò）,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份（fèn），勾形（xíng）伸出部份及凸緣部份經多次（cì）重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位（wèi）底部連接產品的部分出（chū）現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這（zhè）情（qíng）況較常出現於脆（cuì）性或摻入纖維的塑（sù）膠材料上（shàng）。因（yīn）為扣位與產（chǎn）品同（tóng）時成型，所以扣位的（de）損壞亦（yì）即產品的損壞。補（bǔ）救的辦法是將扣位裝置設計（jì）成多個扣（kòu）位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣（kòu）位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。

機（jī）殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通（tōng）常產品設計（jì）好後會（huì）做一些手板，用來驗證（zhèng）產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家（jiā）了，通常塑（sù）膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個（gè）塑膠（jiāo）部件的（de）結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的（de）情（qíng）況（kuàng）下，盡可（kě）能的簡化產（chǎn）品結（jié）構，節約模具開發成本以及提高注（zhù）塑生產（chǎn）效率。