注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴（pēn）嘴流延（yán），熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造（zào）成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的（de）塑（sù）料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴（pēn）嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足（zú）

4、噴（pēn）嘴（zuǐ）孔徑過大（dà）或噴嘴結（jié）構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方（fāng）法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠（jiāo）量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型