1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料（liào）不足或（huò）加料量不夠

②澆口位置（zhì）不當或澆口不（bú）對稱

③分（fèn）流道（dào）、澆口不（bú）足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背部（bù）容易出現凹痕

解決方法:進行調節（jiē）校正

①增加（jiā）加料或開大下料口（kǒu）閘板（bǎn） 

②限製熔膠全（quán）部流入直澆道澆口（kǒu），不流（liú）入其他澆口 

③增多分流道和增（zēng）大澆口尺寸 

④可對工模模具進行（háng）修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝（yì）技術參數（shù）調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠（jiāo）時間（jiān）設置太（tài）短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定值

③增加保壓時（shí）間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具（jù）有（yǒu）局部過熱或製品（pǐn）脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻（què）係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各（gè）段加熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠料的程度。