塑膠模具是（shì）一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓（yā）鑄模具是鑄造（zào）液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模（mó）鍛機上完成的（de）工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是（shì）什麽呢？

1、一般壓鑄（zhù）模具腐蝕比較大，外表麵一（yī）般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相（xiàng）對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口（kǒu）與注塑（sù）模（mó）具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具通常分幾段（duàn）注射（shè），保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必（bì）須開排氣槽和集渣包(收集冷（lěng）料料頭)。

7、壓鑄模具的分（fèn）型麵配（pèi）合要求更高一些，因為合金流動性比塑（sù）膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛（fēi）出來將十分危（wēi）險。

8、壓鑄模具模仁不需（xū）要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度（dù）超過700度，所以每成型（xíng）一次相當於淬火一（yī）次，模腔會越來越硬（yìng），而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄（zhù）模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造（zào）成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常（cháng）見，開模次數及（jí）順序與模具結構相配合（hé）。