注塑模具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模（mó）具沿兩垂直軸不斷旋轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模（mó）腔的整個表麵上，成型為所（suǒ）需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚（hòu）的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置（zhì）更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這（zhè）個問題要如何解決呢？深圳糖心vlog官网观看模具生產廠（chǎng）家小編來告（gào）訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計（jì）因素

其中（zhōng）幾（jǐ）何形狀和材料選擇通常由（yóu）原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於（yú）模具設計的因（yīn）素可能影響到塑料（liào）加工（gōng）收縮環節。

二、冷卻流道（dào）設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收（shōu）縮（suō）問題的一種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多餘（yú）的材料繼續填充（chōng）到型腔中補償（cháng）材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加（jiā）劇（jù），終會產（chǎn）生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加（jiā）工收縮方（fāng）法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可（kě）以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適（shì）當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的（de）型芯孔，但（dàn）是並不能指望這（zhè）一方（fāng）法（fǎ）適用於所（suǒ）有（yǒu）的樹（shù）脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。