塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型（xíng）係統的（de）協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同（tóng）尺寸的（de）一係列塑件。今天糖心vlog官网观看塑膠模具廠家小編來詳細說下塑（sù）膠模具（jù）的類型（xíng）有哪些。

        1、塑（sù）料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一（yī）種（zhǒng）成型模（mó）具（jù），塑料注射模（mó）具對應的加工（gōng）設備是（shì）塑料注射成型（xíng）機，塑料首先在注射機底加熱料（liào）筒內受（shòu）熱熔融，然（rán）後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機（jī）噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到（dào）製品（pǐn）。其結構通（tōng）常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機（jī）構、調溫係（xì）統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳（tàn）素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成（chéng）型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生（shēng）活日用品到各類（lèi）複雜的（de）機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的（de），它是塑料製品生（shēng）產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模（mó）具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一（yī）般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑（sù）粉（fěn）放入模具型腔和加料室，閉（bì）合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流（liú），經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製品形狀。壓注成型（xíng）與壓縮成型不同（tóng）的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內（nèi）完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型（xíng）腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的（de）熱塑性塑料如難以熔融的熱塑（sù）性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模（mó）具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等組成。壓注模具廣（guǎng）泛用於封裝電器元件方麵。壓（yā）塑模具製造所用材質與注射模具基本相（xiàng）同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑（sù）料產品的（de）一類模具，又叫（jiào）擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等（děng）的加工。與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺（luó）杆旋轉加壓（yā）條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形（xíng）狀（zhuàng）的（de）口（kǒu）模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中（zhōng）工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上（shàng）與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。