一、注塑模具產品（pǐn）為什麽出現暗色光澤（zé）差

注（zhù）塑模具是一（yī）種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原（yuán）因（yīn）是什麽？又該（gāi）如何解決呢?

正常注塑模（mó）具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的（de）類（lèi）型、著色劑及模麵的（de）光潔度來（lái）決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法（fǎ）主要有以（yǐ）下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或其它（tā）雜（zá）質，使用的（de）潤滑劑質（zhì）量差（chà）。

3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化（huà），但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密（mì）實性差而使表（biǎo）麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即使在（zài）生產過程中出現此種現象也可以很好（hǎo）的做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響（xiǎng），增加企業的生產效率。

二、塑（sù）膠模（mó）具產品為什麽出現變（biàn）形

塑膠（jiāo）模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需（xū）要注意一些事項，並且提出相應（yīng）的需求。下麵選擇更合適（shì）的塑膠模具需要滿足一下六（liù）大要求

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加（jiā）劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏（yán）料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度（dù）。

5、拋光性（xìng）能好塑膠（jiāo）塑件通常要（yào）求具有良好的光澤和表麵狀態（tài），因此要求型腔表麵的（de）粗糙度（dù）非常小，這樣，對（duì）型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了（le）提髙硬度和（hé）耐磨（mó）性（xìng），一般對塑膠模具要進行熱處（chù）理，但這種處理應使其尺寸變化（huà）很（hěn）小。因此，最好采用能切（qiē）削加工（gōng）的預硬化鋼。