1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模（mó）具合同評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正（zhèng）確（què）,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀（zhuàng）、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有（yǒu）據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理（lǐ）、版（bǎn）本管理和發放工作,避免數據、版本（běn）搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報（bào）價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為（wéi）stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具（jù）設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型（xíng）號與規（guī）格,技術參數及取件方式(自動脫（tuō）落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀（guān）的皮紋或粗糙度要求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重（chóng）量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要（yào）求。

2.6.3模（mó）具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部（bù）門或訂貨單位委派的（de）代表負責。工藝人員（yuán）無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時（shí）。
b.在不降低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書（shū）時。
②設計（jì）人員對已投入生（shēng）產的圖樣進行更改時,必須通過工（gōng）藝（yì）人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造（zào）型與2D圖樣同時更改(設計（jì）部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在更改（gǎi）處簽名（míng）及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並（bìng）蓋上“作廢”字樣
④設計（jì）人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具圖紙（zhǐ）是生產過程（chéng）中的（de）重（chóng）要技術文件,是（shì）模具生產的主要技術依據。因此,在（zài）模具生產過程中,要對圖（tú）樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗（tú）改,以免給生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產（chǎn）用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一（yī）般（bān）應準備圖樣（yàng）的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗（qián）工和編製工藝各一份);裝配圖（tú）一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路（lù）線:零件圖與裝（zhuāng）配圖→生產計劃（huá）→工藝部門→生產調度→備料（liào）→加工（gōng）車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要（yào）求:3D造型要求創新、優化、完美（měi）、高效;2D圖（tú）樣要（yào）求正確、合（hé）理、完整、清晰。
④模（mó）具圖樣必須由（yóu）負責人審查簽字,通（tōng）過文控人員登記發（fā）放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中（zhōng）,如有個別圖樣（yàng）汙損或（huò）丟失需要補圖時,由責任者說明（míng）原因,采取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部門提出（chū）申請、更（gèng）換及補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合同要求辦理